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title: "Tecnologie digitali: come garantire il ritorno degli investimenti"
description: Quale ritorno per gli investimenti in tecnologie digitali? Cosa garantisce la sostenibilità della fabbrica 4.0? Ne parliamo in questo articolo.
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[Industrial Innovation Lab](https://www.industrialinnovationlab.it)

# [Tecnologie digitali: come garantire il ritorno degli investimenti](https://www.industrialinnovationlab.it/tecnologie-digitali-garantire-ritorno-investimenti)

 Scritto da [Industrial Innovation Lab](https://www.industrialinnovationlab.it/author/industrial-innovation-lab) | 4 feb 2021, 11:54:53

*Intervista a Franco Zannella, Innovation Technology Manager, SEW-EURODRIVE Italia.*

Da secoli, la **fabbrica** è il cuore di ogni azienda produttiva, il luogo in cui il lavoro dell’uomo e delle macchine si unisce per trasformare materie prime e semilavorati in prodotti finiti, pronti per essere venduti sul mercato. E se la sua funzione rimane invariata attraverso la storia, il suo funzionamento evolve giorno dopo giorno per mantenersi al passo con le richieste dei clienti e con le nuove tecnologie.

Oggi le fabbriche sono luoghi all’avanguardia, dove computer, robot e uomini lavorano in maniera connessa e digitalizzata per abilitare un nuovo concetto di innovazione che punta a **efficienza e sostenibilità**, sia ambientale sia economica.

Tutto questo è possibile laddove le macchine sono in grado di connettersi tra di loro, di dialogare attraverso gli stessi standard e di comunicare con i sistemi informativi aziendali in maniera rapida e condivisa.

 

# Come valutare la sostenibilità della fabbrica 4.0

Valutare la sostenibilità di una fabbrica evoluta e digitalizzata in termini economici e produttivi vuol dire prendere in considerazione il **Total Cost of Ownership**, cioè il parametro che valuta il costo totale di possesso della tecnologia in azienda e che si compone sia dei costi fissi che si sostengono per l’acquisto di nuove tecnologie (dal costo di acquisto agli interessi) sia di tutti i costi variabili che l’azienda sostiene per l'utilizzo dei macchinari stessi (dalla loro manutenzione alla formazione degli addetti che li utilizzeranno). Il **ritorno sugli investimenti** sostenuti per l’innovazione tecnologica, quindi, va inteso anche come capacità di sostenere nel tempo il sistema produttivo, anche grazie alla riduzione del TCO, che dipende da

- una gestione intelligente dell'**energia** attraverso la raccolta di dati qualitativi sul risparmio energetico e sulle **emissioni di Co2** nell’ambiente da parte del sistema fabbrica
- un processo di **digitalizzazione dell'elettromeccanica** in grado di fornire dati sul funzionamento di ogni macchina e consentire l'attivazione di un'analisi predittiva dei costi
- l’aumento della **flessibilità produttiva** grazie a un’automazione connessa e semplice
- l’incremento dell’**Overall Equipment Effectiveness**, che misura l’efficienza delle macchine e dell’intero impianto produttivo.

La sostenibilità di una fabbrica digitalizzata, quindi, non è soltanto questione di prerequisiti tecnologici. Passa anche attraverso la capacità di fare evolvere le competenze delle persone e l’attitudine ad una crescita rispettosa dell’ambiente.

 

# La fabbrica intelligente tra efficienza e sostenibilità

Introdurre in azienda soluzioni di **factory automation** e di automazione di macchine digitalizzate permette di aumentare la flessibilità di uno stabilimento produttivo o di assemblaggio, riducendo gli sprechi di tempo e migliorando la qualità dei processi. Allo stesso tempo, la digitalizzazione degli impianti consente di ridurre il consumo energetico e le emissioni inquinanti, rendendo di conseguenza una fabbrica più sostenibile. Questo permette, da un lato, di produrre a costi più bassi e, dall’altro, di garantire un processo produttivo meno impattante sull’ambiente.

L’obiettivo di qualsiasi azienda, infatti, è quello di aumentare l'efficienza energetica attraverso l’adozione delle misure necessarie a **ridurre i consumi energetici** nell'automazione, anche per rispondere alle crescenti richieste dei clienti.

Le nuove esigenze del mercato, infatti, stanno profondamente modificando il layout delle fabbriche verso l’utilizzo di moduli più flessibili, un aumento dell’automazione e l’adozione di strutture meno rigide. Anche la gestione dell’energia, quindi, deve procedere di pari passo, attraverso sistemi di controllo che permettono di **monitorare la potenza di rete**, i meccanismi in cui le risorse vengono sprecate e quelli in cui possono essere ulteriormente ottimizzate, garantendo la piena **trasparenza dei dati** della rete e del consumo energetico.

L’efficienza energetica del sistema fabbrica così gestita, si traduce in **processi più affidabili e minori costi di fornitura** elettrica: un risparmio per l’azienda in termini economici che migliora anche le performance produttive e risponde alla crescente richiesta di sostenibilità da parte del mercato. Oggi come oggi, infatti, l’impatto ambientale delle industrie manifatturiere è un fattore capace di **orientare le scelte di acquisto** da parte del consumatore finale, che sarà orientato più facilmente verso la scelta di aziende rispettose dell’ambiente, a basso impatto energetico e attente alla sostenibilità dell’intero processo produttivo.

 

Articolo redatto da **Ilaria Pierannunzio, Marketing Arena SpA**.

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